Verktøy PVD -beleggsmaskinen er en optimalisert enhet designet for å forbedre ytelsen til verktøy (spesielt skjæreverktøy, muggsopp, etc.).

Kjernemålet er å sette inn ett eller flere lag med tynne filmer (for eksempel tinn, Tialn, CRN, Alcrn, DLC, etc.) med ekstremt høy hardhet, slitasje, lav friksjonskoeffisient og god kjemisk stabilitet på verktøyoverflaten, og derved utvidet verktøyets levetid betydelig, forbedrer prosesseringseffektiviteten og forbedrer overflatekvaliteten på arbeidsstykket.

Funksjoner:

Høy hardhet og slitasje motstand
Hardheten til det avsatte harde belegget er veldig høy, mye høyere enn verktøyets basismateriale (for eksempel høyhastighetsstål, sementert karbid).
Det forbedrer verktøyets evne til å motstå slitasje (slitasje slitasje, limlitasje), og forlenger levetiden med flere ganger eller til og med mer enn ti ganger.

Utmerket filmbase-binding
Sikrer en sterk metallurgisk binding eller mekanisk bitt mellom belegget og verktøyets underlag for å forhindre at belegget skreller av under tung belastning, påvirkning eller høy temperatur.

God termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand

Vanlige belegg (for eksempel Tialn og ALCRN med høyt Al-innhold) kan fremdeles opprettholde høy hardhet og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer (opptil 800-900 grader), og er spesielt egnet for høye varmeapplikasjoner som høyhastighets tørrskjæring.

Lav friksjonskoeffisient

Beleggoverflaten er glatt og har en lav friksjonskoeffisient (for eksempel DLC-belegg), som reduserer skjærekraften, reduserer friksjonsvarmen, hemmer dannelsen av bebygd kant, forbedrer fjerning av chip og forbedrer prosesseringsnøyaktigheten og overflaten.

Lav temperaturavsetningsprosess
Temperaturen på PVD -prosessen er relativt lav.
Det kan forhindre at verktøysubstratet (spesielt høyhastighetsstål) mykgjører, deformerer eller genererer internt stress på grunn av høy temperatur-temperering, og opprettholder den opprinnelige styrken og seigheten til underlaget. Dette er en av de viktigste fordelene med PVD innen verktøybelegg.

Filmens enhetlighet og kompleks formdekning
Ved å optimalisere katoden (mål) -oppsettet, arbeidsstykkets holder Design (roterende planetarisk holder) og prosessparametere, sikrer vi at et belegg med ensartet tykkelse og konsistent ytelse oppnås på overflaten av komplekse formede verktøy (for eksempel fresing av kutt med skjære kanter, øvelser, girhobb og dype cavity moldere);

Applikasjoner:

Kutte verktøy

Støpeform

Slitasje-resistente deler

PVD -beleggsmaskinen for verktøybelegg er et nøkkelutstyr for å forbedre ytelsen til kjerneverktøy i moderne produksjon.

Dens avsetning med lav temperatur, høy hardhet, utmerket bindingsstyrke, god termisk stabilitet, kompleks formdekning og miljøvernegenskaper gjør den mye brukt i skjæreverktøy, dannende former (stempling, støping, injeksjonsstøping, etc.) og forskjellige slitasjebestandige deler.

Ved å deponere harde belegg med høy ytelse, kan det utvide levetiden til verktøyene, forbedre prosesseringseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten og redusere omfattende produksjonskostnader. Det er en uunnværlig del av moderne effektiv, presis og grønn produksjon.